• наружные детали корпуса, рабочей камеры и каркаса выполнены из нержавеющей стали;
• наличие датчика влажности внутри камеры;
• ассиметричное расположение форсунок на вращающихся рампах;
• система защиты от случайного открытия дверцы камеры во время работы установки;
• система мониторинга состояния установки с сигнальной лампой («светофор»);
• поддон на случай аварийной протечки установки;
• датчики аварийной протечки установки;
• система улавливания паров в точке подключения внешней вытяжной вентиляции;
• задание программ и процессов при помощи панели управления с цветным сенсорным дисплеем;
• программное обеспечение на русском языке;
• возможность сохранения программ отмывки в памяти установки без потери программ при отключении питания.

1. Уникальность Установки УСОТП-1, заключается в возможности создавать разряжение внутри камеры, не только на этапе сушки и удаления влаги, но и в процессе струйной отмывки, до минус 0,6 атм., что соответствует остаточному давлению до 0,4 атм. Изменение давления в процессе мойки осуществляется циклически. Воздух, находящийся под низко установленными компонентами и в микротрещинах, покрытый плёнкой моющего раствора, в ряде случаев, находится вне зоны прямого воздействия струй моющего раствора и их отражений, подаваемых под давлением из форсунок вращающихся рамп, образует так называемые «теневые зоны». Он имеет своё давление и объём, напрямую связанные с температурой моющего раствора и давлением внутри камеры установки. Нагревая моющий раствор, мы увеличиваем давление внутри пузырьков воздуха, и они расширяются, увеличивая площадь соприкосновения с ним. Если при этом уменьшить давление внутри камеры установки относительно нормального атмосферного, объём воздуха увеличится практически кратно. Воздух «втягивается» в моющий раствор и смывается потоками жидкости. В освободившееся пространство поступает моющий раствор, который начинает растворение загрязнений.

2. Второй уникальной технической характеристикой Установки УСОТП-1 является возможность осуществлять финишную сушку отмываемых изделий путём вакуумирования.  Изменение давления в процессе вакуумирования осуществляется циклически от 1 атм. до 0,2 атм. и обратно. При этом, помимо ускоренного испарения влаги с поверхности и из-под компонентов, в микротрещинах обеспечивается интенсивный отвод выделяющихся паров. Сушка в вакууме производится после процесса сушки высокими температурами воздуха, нагретого до 120°С, при его высокой кратности обмена в камере установки. Контроль температуры воздуха осуществляется на входе в рабочую камеру и на выходе из неё. В случае необходимости (определяется технологами заказчика) применяется «щадящий» режим сушки, когда в течение заданного промежутка времени температура и разряжение внутри камеры установки не пересекают точку кипения. Это необходимо для учёта диффузии жидкости из материала плат или компонентов при испарении. И только после осуществляется сушка горячим воздухом до 120°С при нормальном атмосферном давлении и финишная сушка путём вакуумирования.

3. Третей отличительной чертой установки УСОТП-1 от импортных аналогов, стало внедрение в гидравлическую схему фильтра моющего раствора, Ф1. Дело в том, что нечто подобное есть в импортных аналогах, но фильтруют они моющий раствор только при сливе его в накопительный бак, а не в процессе струйной отмывки, когда моющий раствор подаётся под давлением через вращающиеся рампы из форсунок. И причина тут весьма простая и прагматичная. Гидравлические насосы, как у установки УСОТП-1, так и у импортных аналогов имеют производительность порядка 500 литров в минуту и выше. Чтобы установить фильтр в такой бешенный поток жидкости и не получить существенное гидравлическое сопротивление, габариты такого фильтра должны быть весьма и весьма внушительными. Размеры нашего фильтра, без крепёжных элементов: высота – 1 метр, диаметр 20 см. Это порядка 30 литров объёма! Корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали. Фильтрация до 10 мкм. В итоге, это существенное увеличение габаритов установки и её удорожание. Но мы не могли это не сделать. Вы только представьте: вы моете посуду, и вся смываемая вами грязь не уходит в водопроводную трубу, и дальше в канализацию, а возвращается к вам из крана. Становится не по себе, а именно это и происходит. Всё что смывается струями моющего раствора возвращается обратно и опять попадает на отмываемые изделия под давлением.